Wat is chromatiese aberrasie?
Chromatiese aberrasie verwys na die verskil in kleur. In die daaglikse lewe sê ons dikwels dat kleurverskil verwys na die verskynsel van kleurinkonsekwentheid wanneer die menslike oog die produk waarneem. Byvoorbeeld, in die drukkersbedryf, die verskil in kleur tussen die drukwerk en die standaardmonster wat deur die kliënt verskaf word.
In nywerheid en handel is dit baie belangrik om produkkleurverskil akkuraat te evalueer. Baie faktore, soos ligbron, kykhoek en waarnemer se eie toestand, kan egter lei tot die verskil in kleurevaluering.
01 Kleurvermenging
Druk toning skakel is die kern inhoud van die hele kleur verskil aanpassing. Oor die algemeen gee baie druktegnici van ondernemings net aandag aan ervaring of hul eie gevoelens wanneer hulle tone, wat nie standaard of verenigde standaard is nie. Hulle bly net in die baie oorspronklike kleurtoning toestand en is baie gemaklik. Aan die een kant het dit geen effek op die verbetering van chromatiese aberrasie nie, aan die ander kant is dit moeilik om die skakering aan te pas. Derdens is daar geen toepaslike vaardigheid om die kleurpassingsvermoë van werknemers te vorm nie.
Voordat dit gekleur word, moet spesiale aandag daaraan gegee word om te voorkom dat die gebruik van drukinkstelsels van verskillende vervaardigers verfyn. Dit is die beste om drukink van dieselfde vervaardiger vir toning te gebruik. Dit is nodig vir tonerwerkers om die kleurvooroordeel van verskeie drukink volledig te begryp, wat bevorderlik is vir beheer in die proses van toning. Voor kleuring, as die oorblywende drukink gebruik word, is dit nodig om eers die kleur van die drukink duidelik te maak, kyk of die identifikasiekaart van die drukink akkuraat is, dit is die beste om die inkskraper te gebruik om monsterwaarneming te skraap en vergelyking, en voeg dan by, voordat dit bygevoeg word, moet die gewig versterk word om te weeg, en teken dan die data aan.
Daarbenewens, wanneer u die skakering van spesiale kleur ink aanpas, kan u ook die meetmetode vir toning gebruik. Wanneer die inkmonster geskraap word, moet dit simmetries wees, en dit moet die wit agtergrond hou, wat help om met die verenigde standaardmonster te vergelyk. Wanneer die kleur meer as 90% van die verenigde standaardmonster bereik, versterk die viskositeitaanpassing. Ons kan monsters maak, en dan verfyn. Dit is die moeite werd om te noem dat in die proses van toning spesiale aandag gegee moet word aan die akkuraatheid van die data, en die akkuraatheid van die elektroniese skaal is baie belangrik vir die opsomming van die prosesdataparameters. Wanneer die verhouding van die druk ink data is versterk, deur middel van 'n paar keer van die oefening kan vinnig en redelik getinte, maar ook kan vermy die voorkoms van kleur verskil.
Dit is die beste om die inkpassing te verenig volgens die grootte van die bestelhoeveelheid, en dit is die beste om die kleurpassingswerk op een slag te voltooi om die chromatiese afwyking wat veroorsaak word deur verskeie kleurpassings te voorkom. Kan die kleurverskil en die voorkoms van die oorblywende drukink redelikerwys verminder. Wanneer kleur gekontroleer word, soms selfs as kleur dieselfde lyk onder algemene beligting, maar anders lyk onder 'n ander soort beligting, want dit moet die beligting kies wat verenigde standaard gebruik, onderneem om kleur waar te neem of kleur te vergelyk.
02 Drukskraper
Die invloed van drukskraper op kleurverskil as die skraper dikwels in die produksie en verwerking verskuif word, sal die werkposisie van die skraper verander word, wat nie bevorderlik is vir die normale oordrag en kleurreproduksie van drukink, en die druk van die skraper kan nie arbitrêr verander word nie.
Voor produksie en verwerking is dit nodig om die hoek en posisie aan te pas volgens die prentjie en teks van die drukrol. Die volgende mes moet spesiale aandag gee aan die skoon en skerp werking van die hand. Die hoek van die skraper is gewoonlik tussen 50-60 grade. Daarbenewens, voordat jy sny, moet spesiale aandag gegee word om te kyk of die skraper drie punte gebalanseerd is, en daar sal geen golftipe wees nie en 'n hoë en 'n lae situasie, wat baie belangrik is vir die stabiliteit van drukfase.
03 Viskositeit aanpassing
Viskositeitsaanpassing moet voor produksie en verwerking versterk word, en dit is beter om dit aan te pas volgens die verwagte masjienspoed. Nadat oplosmiddel bygevoeg is, sal die masjien na 10 minute ten volle volgorde maak voordat produksie en verwerking begin word. Om te versnel produksie verwerking inspeksie masjien produkte om te voldoen aan die standaard van kwaliteit bewustheid, op hierdie tyd kan voer viskositeit opsporing, as die verenigde standaard viskositeit waarde van hierdie produk, moet hierdie waarde onmiddellik aangeteken word en die hele enkele produk volgens die data aan te pas, kan die kleurafwyking wat veroorsaak word deur die verandering van viskositeit redelik verminder. Die opsporing van viskositeit moet spesiale aandag gee aan die opsporingsvaardighede. Gewoonlik is die drukink in die drukinkemmer of die drukinkbak die belangrikste opsporingsliggaam. Voor opsporing, nee. 3-viskositeitsbeker moet skoongemaak word om akkurate opsporing te vergemaklik.
In normale produksie word dit aanbeveel dat die viskositeit elke 20-30 minute gemonster word. Die kaptein of tegnikus kan die viskositeit aanpas volgens die verandering van die viskositeitswaarde. Wanneer die viskositeit van drukinkt aangepas word en oplosmiddel bygevoeg word, moet spesiale aandag gegee word om nie die drukink direk te beïnvloed nie, om die skade van die drukinkstelsel onder normale toestande, die skeiding van hars en pigment, en dan die druk te voorkom. produk hare, kleur reproduceerbaarheid is nie genoeg nie.
04 Produksie-omgewing
Werkswinkel lug humiditeit regulasie, onder normale omstandighede pas ons 55%-65% aan is meer gepas.
Hoë humiditeit sal die oplosbaarheid van drukink beïnvloed, veral die oordrag van vlak netto area is moeilik om normaalweg te wys. Redelike aanpassing van lugvogtigheid, inkdruk-effek en kleuraanpassing het 'n verbeterde rol.
05 die grondstof
Of die oppervlakspanning van die grondstof gekwalifiseer is, beïnvloed die benattings- en oordrageffek van die drukink op die substraat, en beïnvloed ook die kleurvertoningseffek van die drukink op die film, en is ook een van die faktore wat die kleurverskil beïnvloed. . Om die kwaliteit van grondstowwe te verseker is 'n voorvereiste vir kwaliteitbeheer. Dit is baie belangrik om gekwalifiseerde verskaffers te kies.
06 Gehaltebewustheid
Kwaliteitbewustheid verwys na die persepsie van produkkwaliteit deur produksie-, verwerkings- en kwaliteitbestuurspersoneel.
Hierdie persepsie moet voor die hand liggend wees, weerspieël in die besonderhede van die werk. So in die aanpassing van kleur verskil is hoofsaaklik om die kwaliteit bewustheid van die personeel te lei te verbeter, in die werk van uitnemendheid, vorm die konsep van kwaliteit van die produk, soos in proofing streng voldoen aan die standaard monster bereik meer as 90%, kan begin met produksie en verwerking, in die eerste stuk om kwaliteit inspeksiepersoneel te help om die eerste stuk inspeksiewerk te versterk.
Streng met die bemanning in produksie en verwerking prestasie van die kwaliteit bestuur stelsel, soos vervanging van druk ink kleur in die produksie en verwerking, veral aandag te gee aan die druk ink wasbak besonderhede, en let veral op die punte van die vloer en daardie skraap lem clip is daar verandering in tyd of skoonmaak, hierdie klein besonderhede, indien nie spesiale aandag aan in produksie en verwerking kan plaasvind tussen gemengde kleur skakering, Veroorsaak kleur verkleuring, en dan chromatiese aberrasie.
Kleurverskil in die drukwerk is onvermydelik, hoe om die voorkoms van die kleurverskil te vermy of te verminder, is die sleutel, 'n gedetailleerde ontleding van verskeie faktore van bogenoemde, om die verbeterde tegniek te kan vind, kan verder kleurverskil vermy, metode om die kleurverskil te beheer, slegs op die bron- en monsterbestuurstandaardisering, kan die kleurverskil verminder en vermy, Slegs deur spesiale aandag te skenk aan die bestuur van gedetailleerde werking en prosesdata in die produksie en verwerking kan ons beter produkte maak en verbeter die omvattende markmededingendheid van ondernemings.
Postyd: 18 Februarie 2022
