Die snyafval is nie net die basiese tegnologie in die verwerkingsproses van selfklevende etikette nie, maar ook 'n skakel met gereelde probleme, waarvan afvaluitlaatbreuk 'n algemene verskynsel is. Sodra die drein breek, moet operateurs stop en die drein herrangskik, wat lei tot laer produksiedoeltreffendheid en hoër grondstofverbruik. So wat is die oorsake van afvalafskeidingsbreuk in die sny van selfklevende materiale, en hoe om dit te hanteer?
Die treksterkte van grondstowwe is laag
Sommige materiale, soos ligte poeierpapier (ook bekend as spieëlbedekte papier), papiervesel is kort, relatief broos, in die proses van die sny van afval, is die treksterkte van die afvalrand laer as die afvalspanning van die toerusting, so dit is maklik om te breek. In sulke gevalle moet die dreinspanning van die toerusting tot die minimum beperk word. As die ontladingsspanning van die toerusting tot die minimum aangepas is en steeds nie die probleem kan oplos nie, is dit nodig om die ontladingsrand wyer te ontwerp in die vroeë stadium van die prosesontwerp om te verseker dat die ontladingsrand nie gereeld in die die snyproses.
Onredelike prosesontwerp of oormatige vermorsing
Tans het baie etikette wat gebruik word vir veranderlike inligting druk op die mark maklik skeur virtuele mes lyn, sommige self-klevende etiket verwerking ondernemings word beperk deur die toerusting, moet die stippelmes en die grens mes in dieselfde die sny stasie sit; Daarbenewens, as gevolg van koste- en prysfaktore, is die afvalrandontwerp baie dun, gewoonlik net 1 mm breed. Hierdie snyproses het baie hoë vereistes vir etiketmateriaal, en 'n effense sorgeloosheid sal lei tot afvalrandbreuk, wat dus produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
Die skrywer stel voor dat selfklevende etiketverwerkingsondernemings, onder die voorwaarde dat toestande dit toelaat, probeer om die maklik-om-te-skeur virtuele meslyn van die etiketraam te skei vir die sny, wat nie net die frekwensie van afvalrandbreuk kan verminder nie. , maar verbeter ook die snyspoed aansienlik. Ondernemings sonder voorwaardes kan hierdie probleem op die volgende maniere oplos. (1) Pas die proporsie van stippelmes aan. Oor die algemeen, hoe digter die virtuele snylyn is, hoe meer waarskynlik is dit om die afvalrand te breek. Daarom kan ons die proporsie van stippelmes aanpas, soos 2∶1 (sny 2 mm elke 1 mm), sodat die waarskynlikheid van afvalrandbreuk aansienlik verminder sal word. (2) Verwyder die deel van virtuele meslyn buite die etiketgrens. Daar is baie die sny weergawe van die stippellyn mes sal langer gerangskik word, buite die etiket raam, as die afval rand en smal, dan sal die stippellyn mes baie smal afval rand en sny deel van die afval rand, wat lei tot afval rand maklik gebreek. In hierdie geval kan jy 'n vormlêer gebruik om die stippelmes af te vyl wat die buitenste rand van die etiket beklemtoon, wat die sterkte van die afvalrand aansienlik kan verbeter, sodat die afvalrand nie maklik is om te breek nie.
Grondstof skeur
Die skeur van selfklevende materiaal is ook maklik om te lei tot die breuk van afvalafvoerrand, wat relatief maklik is om te vind en nie in hierdie vraestel beskryf sal word nie. Daar moet kennis geneem word dat die rand van sommige kleefmateriaal klein is en nie maklik is om te vind nie, wat noukeurige waarneming verg. In die geval van sulke probleme, kan die slegte materiaal verwyder word en dan doodsny.
Die hoeveelheid kleeflaag in kleefmateriaal het 'n groot invloed op die stanswerkverrigting van kleefmateriaal. Oor die algemeen, op die stanstoerusting, word die stanswerk van selfklevende materiale nie onmiddellik afgelaai nie, maar om voort te gaan om 'n afstand vorentoe te stuur na die afvalverwyderingsstasie voordat dit begin word. As die gombedekking te dik is, sal die gom in die oordragproses vanaf die stanssnystasie na die afval-afvoerstasie terugvloei, wat lei tot die kleefoppervlakmateriaal wat gesny is en aanmekaar vassit, wat lei tot die afvalafvoerrand wanneer dit getrek word. op as gevolg van adhesie en breuk.
Oor die algemeen moet die laaghoeveelheid wateroplosbare akrielkleefmiddel tussen 18 ~ 22g/m2 wees, en die laaghoeveelheid warmsmeltkleefmiddel moet tussen 15 ~ 18g/m2 wees, meer as hierdie reeks selfklevende materiale, die waarskynlikheid van afvalrandbreuk sal aansienlik toeneem. Sommige kleefmiddels, selfs al is die laaghoeveelheid nie groot nie, maar as gevolg van sy eie sterk likiditeit, is dit maklik om te lei tot afval adhesie. In die geval van sulke probleme, kan jy eers waarneem of daar 'n ernstige tekenverskynsel tussen die afvalrand en die etiket is. As die draadtrekverskynsel ernstig is, word gesê dat die hoeveelheid gelatienkleefstofbedekking groot is of die vloeibaarheid sterk is. Dit kan opgelos word deur sommige silikonolie-bymiddels op die stansmes te bedek, of deur die elektriese verwarmingstaaf te verhit. Silikoonbymiddels kan die terugvloeitempo van gom effektief vertraag, en verhitting van die gommateriaal kan gom vinnig sag maak om die mate van draadtrek te verminder.
Defekte in die snywerktuig
Die sny mes defekte is ook maklik om te lei tot afval rand breuk, byvoorbeeld, 'n klein gaping aan die rand van die mes sal lei tot die gom oppervlak materiaal kan nie heeltemal afgesny word, die ongesnyde deel is relatief gekonsentreer in vergelyking met ander dele , is dit maklik om te breek. Hierdie verskynsel is relatief maklik om te beoordeel omdat die ligging van die breuk vas is. Teëkom hierdie soort situasie moet die beskadigde mes sterf eerste herstel, en dan gebruik word vir die sny.
Ander vrae en metodes
Benewens die vervanging van grondstowwe, is daar baie maniere om die probleem op te los deur die proseshoek te verander, soos skuins afvoer, voorafstroop, direkte ry, verhitting, vakuumsuigafval, ontwrigtingmetode, ens. 1. Skuinsafvoer in die sny van spesiale-vormige etikette, die snymodulus is te veel, want die vullisversamelingspanning is nie konsekwent nie, dit is maklik om die een kant van die verskynsel van mislukking of breuk te neem, dan kan die hoek van die afvalgeleiderol aanpas om die probleem van afvalstortingsbreuk. 2. Voorstroop By die uitsny van spesiale-vormige etikette en groot papieretikette, kan voorstroopbehandeling gedoen word voor stanswerk om die stroopkrag van materiale tydens afvalafvoer te verminder. Na die voor-afskilbehandeling van die materiaal, kan die afskilkrag met 30% ~ 50% verminder word, die spesifieke skilkragverminderingswaarde hang af van die materiaal. Dit is opmerklik dat die effek van aanlyn pre-stropping beter is. 3. Reguitry-metode Vir afvalafvoerfraktuur wat veroorsaak word deur hoë gewig en groot stanssnymodulus, kan die reguitrymetode gebruik word om die kontak met die papiertoevoergeleidingsrol te verminder voor afvalafvoer, om te verhoed dat die etiket aan die afvalrand vassit as gevolg van die oorloop van gom as gevolg van spanning ekstrusie. 4. Wanneer vakuumsuigafval stanswerk, is 'n deel van die etiket baie groot, en die suigmondstuk kan gebruik word om die afvalrand uit te suig vir afvalafvoer, maar aandag moet gegee word aan die stabiliteit van die suiging, die grootte van die suiging moet gekombineer word met die dikte van die materiaal, die grootte van die afvalrand en die spoed van die masjien. Hierdie metode kan ononderbroke afvalverwydering bewerkstellig. 5. Ontwrigting papier materiaal wat sny module is meer, die breedte van die dwarsdeursnee is klein, die dwarsdeursnee is maklik om te breek of te ry wanneer afval ontslaan word, doen die meskolom en kolom verspring, kan die spanning buffer wanneer die dwarsdeursnee afval , maar kan ook die dienssiklus van die mesmatrys verbeter.
Postyd: 22-Mrt-2022
